夏季温度高、湿度大，同时常见雷暴、大风等强对流天气，在这种气候条件下，电气设备会使其绝缘性变差，各类可燃物质极易挥发，有毒有害气体挥发、扩散速度加快。受其影响，作业人员劳动强度加大，易出现疲劳，安全风险随之增加。小编盘点了一下夏季高温天气易发生的事故及其防范措施，提醒相关作业人员务必绷紧安全这根“神经”。
1、建筑施工人员
可能面临的危险：中暑、高处坠落
盛夏季节，施工现场环境温度高，工作条件相对恶劣，施工人员劳动强度大，易出现过度疲劳、中暑现象，是事故多发时期。
防范措施
1.采取“做两头、歇中间”或轮换作业的办法，避免高温暴晒、疲劳作业和防止职工中暑。
2.对职工进行防暑降温知识的宣传教育。
3.为防止高处坠落，身体患有高血压、心脏病、恐高症者，或心情不好的职工，不准进行高处作业；外脚手架、脚手板、安全网未同步跟上即安全条件不具备时，不准进行高空作业。
4.高空作业必须系好安全带。
5.施工现场严禁赤膊和穿拖鞋上岗，加强对安全防护用品佩戴使用的检查。
6.遇高温、大雨、雷电和六级以上大风时，禁止高处与露天作业。
2、电气作业人员
可能面临的危险：触电
夏季多雨，雨水浸湿电线及各种电气设备会使其绝缘性受到影响；夏季气温高，也容易导致电线老化、破损，使电气设备外壳带电。而且，夏季潮湿的空气也容易导电，若有一处漏电就可能造成触电事故。
防范措施
1.电气作业人员要严格按操作规范进行作业，作业时要穿戴工作服，穿戴绝缘鞋、绝缘手套等劳保用品，高空作业要系好安全带，关键部位要做到一人作业一人监护。
2.电线定期进行检修，老化的电线要及时更换，并按规定对相应设备设置跨界片连接及接地装置。
3.不准带电作业，不准乱接临时电线，如果生产急需临时电源，应由专业电工接线，并按规定架高和绝缘。
4.电气作业人员应做好日常巡检和交接班，雷雨天气要加强巡检，每班要对现场临时电源线检查一次；固定电源线路要做好日常检查，并做好记录。
5.岗位职工在打扫卫生、擦拭设备时，严禁用水冲洗或用湿布去擦拭电气设备。
6.非电气作业人员严禁私自触摸、拆卸和检修电气设备，发现异常及时报告。
3、动火作业人员
可能面临的危险：火灾爆炸
火灾爆炸事故不但影响企业的正常生产，造成设备损坏，严重时还会造成人员伤亡，后果不堪设想。夏季天气炎热，温度高，各类可燃物质极易挥发，环境浓度容易达到爆炸极限，十分危险。
防范措施
1.严格执行动火审批制度，认真研究制定动火安全措施并严格执行，同时做好动火现场监护工作，实施全过程不间断监控。
2.认真落实安全生产责任制，严格执行防火防爆管理制度。
3.定期检查消防设施，确保其齐全好用。
4.职工要按规定穿戴劳保用品，严格执行各项操作规程，严禁携带火种进入生产区域。
5.加强锅炉、压力容器、压力管道的防火防爆管理。
6.加强对设备危险部位的监控，科学、准确地记录运行参数和指标，及时分析运行情况，处理异常情况。
7.加强对可燃气体泄漏报警装置的管理，确保其安全有效。
4、接触有毒有害气体人员
可能面临的危险：中毒
夏季天气炎热，有毒有害气体挥发、扩散速度加快，接触有毒有害气体岗位的操作人员很容易发生有毒有害气体中毒。此外，夏季职工穿得比较单薄，且容易出汗，有毒有害物质容易通过毛孔进入体内，造成中毒。
防范措施
1.增强相关岗位工作人员的自我保护意识，做好有毒有害气体中毒防护，特别是直接或间接接触有毒有害气体的作业人员，必须加强人身保护及监护工作。
2.检维修作业时，要佩戴防毒面具、防护手套、防护眼镜等安全防护用品，尤其注意有伤口或伤口未愈的，要避免接触有毒物质。关键部位作业要做到一人操作一人监护。
3.如要进入容器内作业，必须研究制定施工方案，提出明确的安全要求，制定详细的安全应急预案，采取切实可行的安全防护措施，保障作业人员生命安全。
4.进入有毒有害、易燃易爆介质的设备施工前，应按规定办理受限空间作业证，应采取清洗、通风、取样分析、检测等措施，施工中应佩戴呼吸器或防毒面具，严格执行安全操作规程。
5、户外作业人员
可能面临的危险：中暑
外操人员在高温环境下作业，很容易发生中暑。由于热不断作用于人体，体内热量散发困难，使体内蓄热过多而引起头痛、头晕、体温升高、恶心、呕吐等症状，就叫中暑。
防范措施
1.定期发放防暑降温品。
2.作业时应尽量避开高温时段，确实需要作业时应准备好降温品，并限制作业时间。
3.补充水分，养成良好的饮水习惯。
4.准备防暑药，部门、班组应在作业现场配备防暑药物，如人丹、十滴水、藿香正气水、清凉油等。
5.制定应急预案，开展应急演练，落实应急处置措施。
6、接触粉尘作业人员
可能面临的危险：粉尘爆炸
粉尘爆炸是由可燃性粉尘在爆炸极限范围内遇到热源（明火或高温）而引发的。粉尘爆炸极具危害性，往往会造成大量人员伤亡。夏季气温高，粉尘爆炸事故易发，因此需要警惕。
防范措施
1.有效通风，禁止明火。
2.在设备外壳设置泄压活门，采用爆炸遏制系统。
3.对有粉尘爆炸危险的厂房要按照防爆技术等级进行设计，单独设计通风、排尘系统。
4.湿式打扫车间地面和设备，防治粉尘飞扬。
5.保证系统的密闭性，必要时在密闭容器或管道中充入与可燃性粉尘不反应的惰性气体，以降低氧气的含量，抑制粉尘爆炸。
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